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鎧裝鋼帶作為電纜的關(guān)鍵防護(hù)層，其質(zhì)量直接影響電纜的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性和使用壽命。鎧裝鋼帶的質(zhì)量控制需貫穿材料選擇、生產(chǎn)加工、成品檢測(cè)及使用維護(hù)全流程，以下是具體措施：
一、原材料質(zhì)量控制
材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的冷軋鋼帶（如Q195、Q235）或鍍鋅鋼帶，確?？估瓘?qiáng)度≥300N/mm2、伸長(zhǎng)率≥20%。
鍍鋅層需均勻完整，鋅層重量≥60g/m2（熱鍍鋅）或≥12g/m2（電鍍鋅），無(wú)漏鍍、剝落、裂紋等缺陷。
涂漆鋼帶需采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯等耐候性涂料，漆膜厚度≥10μm，附著力符合GB/T 1720標(biāo)準(zhǔn)。
入庫(kù)檢驗(yàn)
檢查鋼帶表面光潔度，無(wú)夾層、毛刺、砂孔、銹蝕等缺陷。
使用千分尺測(cè)量厚度，薄點(diǎn)不低于工藝要求值的90%。
抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和鍍鋅層附著力測(cè)試，不合格批次直接退貨。
二、生產(chǎn)過(guò)程控制
繞包工藝參數(shù)
繞包方向：雙層鎧裝采用左向螺旋間隙繞包，內(nèi)層間隙被外層覆蓋，確保防護(hù)連續(xù)性。
繞包張力：通過(guò)張力控制器實(shí)時(shí)調(diào)整，確保鋼帶放出張力穩(wěn)定，避免纜芯變形或結(jié)構(gòu)松散。
重疊與間隙：上下兩層鋼帶重疊≥帶寬的1/4，間隙≤帶寬的1/3（單芯電纜采用不銹鋼帶間隙繞包，多芯電纜采用鍍鋅鋼帶間隙繞包）。
接頭處理
鋼帶接頭采用點(diǎn)焊機(jī)焊接，焊接強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的80%，接頭平整無(wú)毛刺。
焊接處刷防銹漆或噴鋅處理，防止腐蝕介質(zhì)侵入。
接頭位置需錯(cuò)開(kāi)，避免在同一截面形成薄弱點(diǎn)。
設(shè)備維護(hù)
定期檢查鎧裝機(jī)繞包頭、導(dǎo)輪、牽引裝置等部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
清潔設(shè)備表面油污和金屬屑，防止污染鋼帶表面。
校準(zhǔn)張力控制器、計(jì)米器等儀表，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確。
三、成品質(zhì)量檢測(cè)
外觀檢查
鎧裝層應(yīng)圓整、緊密，無(wú)卷邊、缺口、波浪形扭曲等缺陷。
鋼帶表面防銹層完整，無(wú)劃傷、剝落現(xiàn)象。
使用放大鏡或內(nèi)窺鏡檢查繞包間隙，確保符合工藝要求。
尺寸檢測(cè)
使用卡尺測(cè)量鎧裝后電纜外徑，偏差控制在±2mm以?xún)?nèi)。
抽樣測(cè)量鋼帶厚度，確保薄點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
檢查繞包節(jié)距（每米繞包圈數(shù)），偏差≤5%。
性能測(cè)試
機(jī)械性能：進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（彎曲半徑≤4D）和沖擊試驗(yàn)（落錘高度1m），鎧裝層無(wú)開(kāi)裂、脫落。
耐腐蝕性：鹽霧試驗(yàn)（48h）后，鍍鋅層無(wú)紅銹，涂漆層無(wú)起泡、剝落。
電氣性能：測(cè)量鎧裝層與導(dǎo)體間的絕緣電阻，≥100MΩ·km。
四、包裝與運(yùn)輸防護(hù)
包裝要求
使用防潮紙或塑料薄膜包裹鎧裝鋼帶，防止受潮生銹。
木箱或鐵架包裝，內(nèi)部填充緩沖材料，避免運(yùn)輸中碰撞損壞。
包裝上標(biāo)注產(chǎn)品規(guī)格、批次號(hào)、生產(chǎn)日期等信息，便于追溯。
運(yùn)輸規(guī)范
運(yùn)輸車(chē)輛需清潔干燥，避免與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)混裝。
鋼帶卷材應(yīng)直立放置，固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傾倒。
雨雪天氣需覆蓋防雨布，防止淋濕。
五、使用與維護(hù)管理
安裝規(guī)范
鎧裝鋼帶需與接地線(xiàn)可靠連接，接地電阻≤4Ω，確保防雷效果。
安裝時(shí)避免過(guò)度彎曲（彎曲半徑≥6D），防止鎧裝層開(kāi)裂。
穿管敷設(shè)時(shí)，管道內(nèi)徑≥1.5倍電纜外徑，減少摩擦損傷。
定期檢查
每半年檢查鎧裝層外觀，發(fā)現(xiàn)銹蝕、破損及時(shí)修復(fù)。
使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)鎧裝層溫度，異常升溫（≥環(huán)境溫度10℃）需排查原因。
記錄檢查數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量檔案，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。
